Прискорбно анализировать цифры и данные в отечественной металлургии, когда на фоне роста цен на энергоресурсы многие топ-менеджеры предприятий продолжают упорной считать энергетический паспорт либо необязательным атрибутом, либо же простой бумажкой, которая позволит преспокойно работать дальше. Однако проблема здесь глубже, а в отраслях металлургии и обработки металлов, в связи с тем, что уровень потребления электроэнергии и энергоресурсов по определению высок, проведение энергоаудита далеко не прихоть или пустое модное веяние – это вопрос выживания конкретного предприятия или отраслей в целом. Ни больше, ни меньше.
Те же из управляющих на предприятиях металлургии, кто ориентируется в современных экономических изменениях, уже давно стали выходить для работы на СРО энергоаудиторов, позволяющих эффективно, без возможных спекуляций и прочих неприятных нюансов получать нужный вариант. Не исключено, что процесс активируется из-за возможной отмены льгот предприятиям металлургической отрасли. О нецелесообразности подобных льгот металлургам говорят давно, но именно ухудшение экономической ситуации и топливный кризис могут перевести разговоры к делу: если оставлять льготы, то у металлургов не будет столь явного стимула стремиться к энергоаудиту как частному проявлению и общему процессу снижения энергозатрат.
Эксперты считают: металлургия и обработка металлов в России потребляют «лишней» электроэнергии приблизительно в 2,5-3 раза больше от номинальной потребности. Причина – устаревшее производство, недостаточно эффективная система энергоучета, огромные энергозатраты на каждом производственном этапе. Слишком много причин, слишком большие потери, слишком высокая цена для экономики страны. И так как решить задачу каким либо универсальным методом здесь нельзя, то правительство ориентируется на метод проверенный: сокращение льгот и увеличений ответственности. Зато хорошо прослеживается эффективность в частных компаниях металлургической отрасли: даже при условиях высокой кредитной ставки происходит весьма быстрое окупание замены устаревших морально и физически образцов новыми, в которых энергопотребление значительно меньше за счет многократного увеличения КПД.
При этом оговорки нет: КПД действительно порой увеличивается в разы от модернизации в металлургии. Не трудно подсчитать, какие преимущества это сулит в долгосрочной перспективе, а если еще полноценно провести энергоаудит и ликвидировать «энергетические бреши» предприятия, то эффект окупает инвестиции в кратчайшие сроки. Для сегодняшней промышленности это – крайне позитивный результат, ведь столь серьезное сокращение затрат фактически на пустом месте решает целый комплекс проблем. В этом аспекте разница велика по двум направлениям: государственные и частные предприятия металлургической отрасли, а также сама металлургия и обработка металлов: последняя куда больше следит за эффективностью энергозатрат и куда более модернизирована, если брать сравнение. Обработку металлов в этом плане можно сравнить с частным сегментом общей металлургии по уровню инноваций и эффективности расходов.
Источник: www.equiptorg.ru