Первый путь оказался связанным с определенными трудностями и не привел еще к полному решению вопроса. А. Л. Ротинян, Л. А. Зытнер и Н. П. Федотьев 11 предлагают следующий состав (г/л) и режим процесса:
Хром хлористый СгС13 (зеленая модификация) 150—200
Никель хлористый NiCl2………… 25—50
Железо хлористое FeCl2 …….. 12—20
Натрий лимоннокислый Na3C6H50;……. 50—70
Алюминий хлористый А1С13 ………. 130
рН…………………. 0,2—0,3
Плотность тока, А/дм2…………. 25—30
Температура, °С……………. 30
Аноды применяются нихромовые.
Авторами было установлено, что из этого электролита получается сплав Fe—Ni—Сг состава нержавеющей стали 18/9, но не имеющий ее структуры. Отжиг при 1100° С и закалка сообщают гальваническому сплаву структуру нержавеющей стали.
Исследование физико-химических свойств осадков тройного сплава показало, что покрытие обладает повышенной износостойкостью, микротвердость его составляет 580—600 кгс/мм2. После отжига коррозионная стойкость покрытия близка к коррозионной стойкости нержавеющей стали марки 1Х18Н9Т.
К. Н. Пименова предлагает для осаждения сплава Fe—Ni—Сг электролит иного состава (г/л): KCr(S04)2 X х 12Н20 — от 300 до 350, NiS04 7Н20 — 56, (NH4)2S04 – FeS04 – 6Н20 — 39, 2Na3C6H607 – 11Н20 — от 70 до 140, NaF — 8, рН — 1,8. Условия электроосаждения: плотность тока 10—16 А/дм2, температура 25— 30° С. Сплав содержит 50—70% Fe, 20—40% Сг и _8— 10% Ni. Сплав отличается высокой химической стойкостью в 3%-ной и 5%-ной H2S04.
Источник: metallsity.ru