Исследование влияния условий электролиза на магнитные свойства сплава показало, что с повышением температуры электролита от 20 до 90° С коэрцитивная сила Нс сплава проходит через максимум (600 Э при 60° С), а остаточная индукция и отношение остаточной индукции к индукции насыщения Вг1Вт при этом уменьшаются (до 2000 Гс и 0,5 при 90° С соответственно). Это можно объяснить увеличением содержания вольфрама в сплаве от 8 до 16% при 90° С. Повышение плотности тока до 15 А/дм2 приводит к уменьшению Нс до 180 Э и увеличению остаточной индукции до 6000 Гс, при этом содержание вольфрама в сплаве уменьшается до 4% . С увеличением рН электролита Нс сплава и остаточная индукция проходят через максимум (550 Э и 5000 Гс при рН 5,8 и 60° С). Содержание вольфрама в сплаве также изменяется: оно максимально (25%) при рН 4,5.
Установлено, что из лимоннокислого электролита получаются сплавы, обладающие Нс 500—600 Э. Наибольшее влияние на магнитные свойства осадков оказывает рН электролита и плотность тока. Так, при изменении рН от 6,4 до 10 Нс осадков сплава увеличивалась от 100 до 600 Э. Максимальная коэрцитивная сила Нс (530 Э)соответствует плотности тока 10 А/дм2.
Сплавы, содержащие 35—55% вольфрама, можно получить из аммиачных и аммиачнолимоннокислых электролитов в широком диапазоне плотностей тока. Покрытия из аммиачных электролитов получаются блестящими, с малой пористостью и стойкими против коррозии.
Для получения сплава, содержащего 35% W, рекомендован электролит следующего состава (г/л) и при режиме работы:
Вольфрам………………. 10
Кобальт ………………. 10
Аммоний сернокислый (NH4)2S04 …….. 250—300
Натр едкий NaOH ………….. 18
Аммиак (25%-ный), мл/л ……….. 120
Катодная плотность тока, А/дм2…….. 8—12
Температура, °С……………. 50—60
Итсочник: metallsity.ru