Кобальт-никелевые покрытия применяются в основном в качестве магнитотвердых покрытий и с целью получения твердых матриц для литья и прессования изделий из пластмасс. Магнитные покрытия могут использоваться для записи информации в элементах памяти счетно-решающих систем, записи звука, в целях защиты от внешних магнитных полей и изготовления магнитопроводов. Поэтому требования, предъявляемые к магнитным покрытиям, различны.
Магнитотвердые покрытия сплавом кобальт—никель по величине максимальной коэрцитивной силы Нс располагаются в следующем порядке. Из сульфаматных электролитов получают покрытия с коэрцитивной силой до 500 Э, в сернокислых — до 300 Э, в хлористых — до 220 Э, во фторборатных — до 200 Э. Состав сплава оказывает значительное влияние на величину коэрцитивной силы и остаточную индукцию.
Сплавы, полученные из сульфатного, хлоридного и сульфаматного электролитов, обладают наибольшими Яс и отношением остаточной индукции к индукции насыщения BJBm (0,65—0,75) при содержании никеля 30%.
Остаточная индукция таких сплавов увеличивается от 7000 до 11 000 Гс при возрастании содержания кобальта в сплаве от 20 до 80%.
Наличие максимальной Нс при 30% никеля в сплаве Ю. М. Полукаров объясняет тем, что на катоде возникает двухфазная система, так как именно при концентрации никеля ~30% происходит переход от сплавов с гексагональной кристаллической решеткой, характерной для кобальта, к сплавам с кубической гранецентрированной решеткой.
Оптимальной температурой электролита является 40— 50° С, так как при этой температуре Нс и остаточная индукция проходят через небольшой максимум (Нс составляет 200—250 Э, а Вг 6500 Гс). При повышении температуры Нс падает, a BJBm резко уменьшается. Это влияние температуры можно объяснить изменением состава сплава: при повышении температуры электролита от 20 до 80° С содержание никеля в сплаве увеличивается от 10 до 28%.
Источник: metallsity.ru