При литье в оболочковые формы, заготовка получается путем вливания расплавленного металла в формы, изготовленные из специальных песчано-смоляных смесей по горячей модельной оснастке. Формы являют собой сухие оболочки со стенкой толщиной 8-15 мм. Смесь для формы состоит из крепителя и мелкого кварцевого песка. В качестве крепителя, наиболее часто используют бакелит (фенольно-формальдегидная смола)
Изготовление оболочковых форм содержит несколько операций. Сначала металлическую модельную плиту нагревают до 200…250оС. Затем фиксируют плиту на специальном опрокидывающемся бункере с формовочной смесью и разворачивают на 180 градусов, держат 10…30 секунд. За это время смола расплавляется, склеивая песок. Бункер ставят в прежнее положение. Снимают модельную плиту вместе с полутвердой образовавшейся оболочкой и прокаливают в печи (температура 300…350оС), смола при этом становится твердой. Далее оболочку снимают с модели. Таким же способом изготавливают вторую половину формы. Две готовые полуформы соединяют при помощи скоб или склеивают.
Способ литья в оболочковые формы используется при изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации из цветных и черных металлов, а также алюминиевых и стальных отливок простой формы в серийном производстве. Получаемая точность 12-14 квалитет, шероховатость поверхности Rz=80…40 мкм. К преимуществам такого способа можно отнести расход формовочной смеси, который меньше, чем при литье в песчаные формы, высокую точность размеров, за счет затвердевания смеси на модели, получение гладкой и чистой поверхности, за счет применения мелкозернистого песка, а также возможность автоматизации и механизации труда.
Недостатком является низкая прочность форм, длительность процесса изготовления, необходимы дополнительные площади для просушки форм, большие затраты на производство и экологическое загрязнение воздушной среды
Итсочник: www.russ-metall.ru