Рекомендуется для промышленного электролита следующий состав электролита (г/л) и режим электролиза:
Никель сернокислый NiS04-7H20 (в пересчете на металл) …………. 42
Железо сернокислое FeS04-7H20 (в пересчете на металл) ………….. 13
Кобальт сернокислый CoS047H20 (в пересчете на металл)…………….. 5
Борная кислота Н3В03………….. 30
.Магний сернокислый MgS04-7H20 …….. 30
Цитрат натрия Na3C6H507 ………… 20
Сегнетова соль KNaC4H406-4H20……… ЗО
Аскорбиновая кислота…………… 0,5
Аминоуксусная кислота………….. 7,5
рН…………………… 3
Катодная плотность тока, А/дм2 ……… 2
Температура, °С…………….. 40
Выход по току, %……………. 90—92
Состав сплава соответствует ковару марки 29НК Аноды из ковара.
Сплавы никель – фосфор, кобальт – фосфор, никель – кобальт – фосфор и кобальт – марганец – фосфор.
Никельфосфорные покрытия относятся к катодным защитным покрытиям, поэтому надежная защита от коррозии достигается только при условии их беспористости. Сплавы никеля с фосфором обладают высокой твердостью, причем твердость сплавов возрастает с увеличением содержания фосфора. Последующая термообработка при температуре 400—600° С позволяет повысить твердость в 2—2,5 раза.
Основным преимуществом электрохимического осаждения сплава никель—фосфор является возможность скоростного наращивания сплава в отличие от химического осаждения, где скорость процесса весьма невелика (6—10 мкм/ч). Электрохимическое осаждение сплава никель—фосфор может производиться из нескольких электролитов.
Источник: metallsity.ru