Отпуском называют процесс термической обработки — нагрев закаленной стали до температуры не выше Ас1 (727° С), обусловливающей превращение неравновесной структуры закаленной стали в более равновесную.
Отпуск проводят для снижения или полного устранения внутренних напряжений, уменьшения хрупкости закаленной стали и получения требуемой структуры и механических свойств. В зависимости от температуры отпуск делят на низкий, средний и высокий.
Низкий отпуск — нагрев стали до температуры 250° С и охлаждение для получения мартенсита отпуска и частичного снятия внутренних напряжений.
Средний отпуск — нагрев стали от 350 до 450° С и охлаждение для получения структуры троостита отпуска.
Высокий отпуск — нагрев стали до температуры 500— 680° С и охлаждение для получения структуры сорбита отпуска.
Низкий отпуск обычно проводят в масляных ваннах. Для высокого отпуска используют электропечи. Для обеспечения равномерного нагрева применяются электропечи (шахтного типа) с циркуляцией нагретого воздуха при помощи вентилятора.
В современных термических цехах массового производства для термической обработки применяют агрегаты непрерывного действия, состоящие из нескольких видов оборудования, в которых непрерывно осуществляются все виды термической обработки данных деталей.
В производстве (особенно инструментальном) широко применяется закалка с самоотпуском. Этот процесс представляет собой соответствующий нагрев, охлаждение только поверхности или части детали и отпуск за счет остаточной внутренней теплоты.
Температуру отпуска при закалке с самоотпуском определяют по цветам побежалости, появляющимся на поверхности детали, например, светло-желтый цвет соответствует 220° С, коричневый — 255° С, темно-синий — 295—310° С, серый — 330° С. Явление цветов побежалости основано на оптических свойствах тонкой пленки окисла, образующейся при отпуске на поверхности закаленной детали. С повышением температуры отпуска увеличивается толщина пленки окисла и изменяется окраска.
Итсочник: metallsity.ru