На металлургическом предприятии с полным циклом конвертерный цех является важнейшим. Поскольку он является связующим звеном между доменным и прокатным производством, особенно повышаются требования к надежности и стабильности его работы. Большое значение в обеспечении бесперебойной работы имеет квалификация работающих – сталеваров конвертеров и их подручных. В настоящее время в конвертерном производстве интенсивно разрабатываются новые варианты конвертерных процессов, широко внедряются внепечные методы обработки чугуна и стали, непрерывная разливка металла.
Конвертерные процессы и их варианты различаются по способу подвода и составу дутья и других реагентов, составу футеровки, способу ввода дополнительного тепла в конвертер. В настоящее время известно более тридцати разновидностей конвертерного процесса. По способу подвода дутья все процессы делятся на три группы: с продувкой снизу; с продувкой сверху; с комбинированной продувкой (сверху и снизу).
Основной характеристикой конвертера является его садка, то есть масса чугуна и лома, загружаемых на одну плавку. Выход жидкого металла составляет 85-92%. Известны конвертеры садкой от 20 до 400 т. С увеличением садки снижаются удельные капиталовложения, расходы по переделу и себестоимость стали.
Поэтому в последние 15-20 лет строят, как правило, цехи с конвертерами сакой 300-400 т. В цехе с трёмя конвертерами садкой 350-400 тонн может быть выплавлено около 8-10 млн. т стали в год. Дальнейшее увеличение садки нерационально, так как при этом возникают трудности с организацией грузопотоков в цехе и усложняется оборудование. Конвертерное производство в скором будущем полностью вытеснит мартеновское в связи с тем, что мартеновское производство не обеспечивает требования, предъявляемые к готовой стали и не способно производить высококачественную сталь.
Источник: /www.russ-metall.ru