Цинк не является самородным металлом, встречающимся в природе. Этот материал добывается из полиметаллических руд, которые содержат от 1 до 4 процентов сульфида, а также медь, свинец, золото, кадмий и т.д. Руды обогащаются за счет селективной флотации, в результате чего получаются цинковые концентраты, содержащие от 50 до 60 процентов цинка. Также, этим же способом, одновременно получают концентраты меди и пирита.
Цинковый концентрат обжигается в печи в кипящем слое, сульфид цинка превращается в его оксид, а образующийся в момент этого сернистый газ используется для производства серной кислоты. Возможно образование цинка из цинкового оксида двумя путями: первым из них является пирометаллургический способ, когда обожженные концентраты подвергаются спеканию с целью придания зернистости, а затем - восстановлению с помощью угля или кокса при температуре от 1200 до 1300 градусов. Пары металла, образующиеся при этом, конденсируются и разливаются по изложницам.
Вначале восстановление проводилось только при помощи реторт из обожженной глины, которые обслуживались вручную, а позже стало применяться оборудование в виде вертикальных механизированных реторт, сделанных из карборунда, а впоследствии - в виде шахтных печей с дутьем. Так как производительность повышалась, но цинк продолжал содержать 3 процента примесей, потребовалась новая методика. Она предполагает очистку дистилляционного цинка при помощи ликвации (отстаивания металла), а также применяется очистка методом ректификации, но она является более дорогой. Вторым способом получения цинка является метод электролитического типа, подразумевающий обработку серной кислотой, осаждение цинка на алюминиевых катодах и плавку в индукционной печи, а из отходов производства цинка, добываемого посредством вышеуказанного способа, получается купорос.
Итсочник: www.russ-metall.ru