Покрытия, содержащие 10% фосфора и больше, имеют яркий устойчивый блеск и гладкую поверхность даже при толщине 0,2—0,3 мм. При содержании фосфора меньше 5% покрытие теряет свой блеск и становится матовым.
В работах Р. С. Вахидова по теории и практике электроосаждения никель-фосфорных сплавов отмечается целесообразность замены фосфорной кислоты на серную кислоту. К преимуществам сернокислого электролита он относит большую электропроводность и текучесть, высокие рН образования нерастворимых соединений, что обусловливает возможность интенсификации процесса.
Важной составной частью электролита являются сульфат – и хлорид-ионы. Наиболее благоприятное отношение концентраций анионов SO: СІ в пределах от 1: 2 до 2: 1 (г-экв/л).
Сопоставление процесса осаждения сплава Ni—Р и процесса хромирования показывает следующее:
1) твердость никельфосфорных покрытий не уступает твердости хромовых покрытий и не изменяется с повышением температуры (после термообработки);
2) скорость осаждения никельфосфорных покрытий составляет 0,07—0,1 мм/ч, в то время как для хромовых покрытий она равна 0,02—0,03 мм/ч, а при химическом никелировании — 0,015 мм/ч;
3) рассеивающая способность электролита для твердого никелирования значительно выше рассеивающей способности хромового электролита;
4) катодный выход по току в электролите для твердого никелирования составляет 60—80%, в то время как при хромировании он колеблется в пределах 12—15%. Таким образом, никельфосфорные покрытия могут быть использованы взамен хромовых и, прежде всего, для покрытия деталей, работающих при высоких температурах.
Источник: metallsity.ru