Таким образом, для электроосаждения сплава кадмий—олово с содержанием 20—30% олова рекомендуется электролит следующего состава (г/л):
Кадмий сернокислый CdS04-8/3H20 …… 150
Олово сернокислое SnS04……….. 15—20
Серная кислота H2S04…………. 100
Препарат ОС-20……………. 2
ТЭАЙ………………… 0,25-1,2
Температура, °С……………. 18—25
Плотность тока, А/дм2…………. 1—3
Выход по току, % ………….. 99—100
Сплав цинк – никель. Повышение коррозионной стойкости покрытия на основе цинка с одновременным сохранением его электроотрицательности по отношению к защищаемому металлу (стали) может быть достигнуто легированием цинка на катоде металлами, образующими с цинком интерметаллические соединения. К числу таких легирующих добавок можно отнести никель, кобальт и железо. Однако для повышения коррозионной стойкости цинкового покрытия наиболее перспективным является применение никеля. Кобальт же более дорогостоящий и дефицитный металл, а покрытия Zn—Fe обладают повышенной хрупкостью и не имеют преимуществ по коррозионной стойкости в сравнении с чистыми цинковыми покрытиями.
Н. Т. Кудрявцев исследовал коррозионную стойкость цинковоникелевых осадков, содержащих 2% никеля и 13—28% никеля. Испытания проводились во влажной атмосфере с переменной температурой, в атмосфере с постоянной влажностью при комнатной температуре и в тумане 3%-ного раствора NaCI при температуре 30° С.
Было установлено, что цинковоникелевые покрытия с 2% никеля в атмосфере с постоянной влажностью при комнатной температуре и в атмосфере с повышенной влажностью при переменной температуре остаются светлыми более продолжительное время, чем цинковые покрытия. Пассивирование цинковоникелевых покрытий в хроматном растворе не дает заметных преимуществ.
Источник: metallsity.ru