Губернатор Кемеровской области А. Тулеев принял участие в торжественном пуске первой очереди обогатительной фабрики Селезеньском месторождении. Это единственное в России предприятие, выпускающее марганцевый концентрат для производства ферросиликомарганца, сообщается в пресс-релизе администрации Кемеровской области.
В мероприятии приняли участие руководитель Южно-Сибирского управления Ростехнадзора Е. Резников, председатель совета директоров SGMK group А. Рыбкин, гендиректор Сибирской горно-металлургической компании (УК СГМК) Е. Половинкин .
Как отметил губернатор, и добыча, и обогащение марганцевой руды - это новое для Кузбасса производство, имеющее большую значимость для области, поскольку эта руда идет на получение ферросиликомарганца, который является важнейшим сырьем для выплавки высококачественных марок сталей. То есть с пуском рудника и обогатительной фабрики Кузбасс создает собственную сырьевую базу для металлургического гиганта - «ЕВРАЗ-Объединенного Западно-Сибирского меткомбината».
Селезеньское месторождение марганцевых руд с прогнозными запасами 11,8 млн т очень удобно для разработки: здесь близко к поверхности залегает руда, в наличии высокое содержание марганца, к тому же рядом, в Таштаголе, пролегает железнодорожная ветка, что значительно облегчает транспортировку концентрата.
СГМК разрабатывает месторождение с 2006 г., за это время выполнены геолого-поисковые и горно-капитальные работы, подготовлена вся необходимая инфраструктура, приобретено горнотранспортное оборудование. Также построены воздушная линия электропередачи и трансформаторная подстанция, что позволит полностью обеспечивать электроэнергией и карьер, и фабрику, и поселок рударей. Общая стоимость проекта - 2,3 млрд руб. (на сегодняшний день освоен 1,6 млрд руб.).
Сегодня пущена первая очередь по выпуску промежуточного продукта - измельченной руды, готовой для дальнейшего обогащения, а в октябре 2011 г. будет введена в эксплуатацию и вторая линия - уже по производству марганцевого концентрата. Важно, что впервые при переработке марганцевых руд будет применен современный способ обогащения, разработанный специально для условий Селезеньского рудника. Новейшее оборудование позволяет обогащать руды «сухим» способом - без применения воды и вредных компонентов, то есть не будет использования и, соответственно, загрязнения местных рек и подземных источников.
С выходом на полную мощность (в третьем квартале 2012 г.) рудник будет добывать 600 тыс. т марганцевой руды ежегодно, из которой на обогатительной фабрике будет производиться 120 тыс. т концентрата с содержанием марганца до 43% (обычно содержание марганца в руде, в среднем, - 20%).
Обогащенная руда будет доставляться большегрузами на погрузочную площадку в Таштаголе, а оттуда по железной дороге в Новокузнецк (до 10 тыс. т в месяц). Там на территории бывшего литейного цеха КМК идет строительство четырех ферросплавных печей, в которых будет выплавляться ферросиликомарганец (53 тыс. т в год). Печи будут запущены в эксплуатацию в октябре 2011 г. Таким образом, будет создана единая технологическая цепочка, которая связывает добычу руды, производство концентрата и выпуск ферросиликомарганца, при этом производство ферросплавов будет безотходным. Шлаки пойдут на изготовление брикетов на фабрике в поселке Темиртау Таштагольского района, а последние снова будут отправляться на производство ферросплавов - это и экономия средств для компании, и большой плюс для экологии Новокузнецка.
Как подчеркнул А. Тулеев, фабрика на Селезеньском месторождении - стратегически важное импортозамещающее производство для Кузбасса. «Сегодня в России нет собственных предприятий по добыче марганцевой руды, и Запсибу приходится завозить до 50 тыс. т в год марганца с Украины, Казахстана и Китая, - пояснил губернатор. - В результате удорожание нашего металлопроката только за счет транспортных расходов доходит до 5 тыс. руб. с 1 т марганца. А в целом, за тонну этого дорогостоящего сырья приходится платить $1,5-2 тыс.. С выходом ферросплавного производства на полную мощность мы сможем полностью отказаться от завоза ферромарганца из-за рубежа».
Обеспеченность меткомбината Евраза собственным железорудным сырьем (Евразруда), собственным коксующимся углем (Южкузбассуголь), а теперь и собственными ферросплавами существенно снизит себестоимость кузбасского металла, а значит, повысит его конкурентоспособность.
Плюс будут созданы новые рабочие места. Уже сегодня на трех предприятиях СГМК, связанных с выпуском марганцевых ферросплавов, трудится 350 человек. После ввода в эксплуатацию печей на промплощадке бывшего КМК количество работающих увеличится до 750.